催化裂化作为石油炼制行业的关键工艺，对提升原油加工深度、生产高附加值产品具有

重要的地位。由于现代计算机技术的快速发展，以往的控制形式已无法满足装置需求。文中

基于某石化公司 120×104 t/a 催化裂化装置，介绍了全流程智能控制优化技术的应用实践。

通过构建多模型智能控制系统，对反应—再生岗位、分馏岗位、吸收稳定岗位等关键岗位实施

智能控制优化，实现了平稳反应深度、改善产品分布、降低装置能耗和装置运行平稳性提升,

减少员工操作频次。实践表明，经过智能控制系统优化后，催化裂化汽油收率提高1.12%，柴

油收率降低 1.01%，油浆收率降低 0.15%，按现有价格计算，可增加利润 90.75×104 元/a；解吸

塔蒸汽单耗从0.091 kgoe/t降至0.079 kgoe/t，节约蒸汽成本约294.77×104 元/a；汽包液位和分

馏回流罐液位稳定性显著提升，装置操作稳定性大幅改善，减少了人工干预频次和非计划停

工风险。